電鍍工藝（yì）工藝過程 一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍後處理三個階段（duàn）。
完（wán）整過程：1、浸酸→全板電鍍 五金及裝飾性電鍍工藝（yì）程序銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂（piāo）洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍（dù）錫→二（èr）級逆流漂（piāo）洗、2、逆流漂洗→浸酸（suān）→圖形電鍍銅→二級（jí）逆流漂洗 →鍍鎳→二（èr）級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回（huí）收（shōu）→2-3級純水洗→烘幹 塑（sù）膠外殼電鍍流程 化學去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化（huà）學鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光（guāng）亮鍍（dù）鉻--水洗烘幹送檢。 技（jì）術（shù）問題解決 在以上流程中.最易出現故障的是光亮硫酸鹽鍍銅.其現象是深鍍能力（lì）差及毛剌、粗糙等.對深鍍能力差，應區別對待.如果低電流區不亮，而高電流區很亮（liàng）且偏於（yú）白（bái）亮，則可考慮N(乙撐硫脲）是（shì）否過（guò）多.調整（zhěng）辦法逛加入適（shì）量M(2—巰基苯駢'眯脞）及SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉），如仍（réng）不行，可加入50〜100ml雙氧水（shuǐ）攪拌10分鍾試（shì）鍍.如果低電流區不亮.高電流（liú）區很亮且偏於桔（jú）紅色亮（liàng），測可考慮M是否過（guò）多.調整辦法是加適量N及（jí）P(聚（jù）乙（yǐ）二醇），如仍（réng）不（bú）行，可加入50~100ml雙氧.水攪拌10分鍾試鍍，如果低電流區不亮，而高電流K亮（liàng）度亦（yì）差，則可考慮N或M是否過少.調整辦法是加入適（shì）量M或N(亦可同時加入適量SP).如果高電流區長毛刺（cì），通（tōng）常加入適當SP即可消除.如果鈹層表麵（miàn）無論軔上還是朝（cháo）下均有細麻砂，則M過多，可（kě）添加適量P來（lái）消除.但若鍍層表麵軔上有麻砂,則應考慮是否有銅（tóng）粉的緣（yuán）故,可加入（rù）50ml雙氧水來消除.一般說來，光亮鍍銅液在每天下班時應加入50ml雙氧水。除了光亮鍍銅易出現上述故障外，粗化也（yě）易出現故障,通常為（wéi）家電產品外殼粗化後表麵發（fā）黃或呈白粉狀。此時應從以下三個方麵來考（kǎo）慮，一、粗化溫度是否過高、時間過長，二、粗化液中（zhōng）硫（liú）酸含量是否過K.。三、粗化前使用的有機溶（róng）劑濃度（dù）、溫（wēn）度是否過高，時（shí）間嫌長.另外，返工的家電產品外殼（ké）若再次粗化時.易粗化過度，造成鍍不亮，對此要適當降低（dī）粗化溫度及縮短粗化時間，粗化前，一般不再授丙酮、化學鐐鋼時，防止瘠液發渾(即產生大ft銅粉）很重要若（ruò）溶液發渾，則該槽所的（de）塑膠外殼必須全（quán）部返工，同時要（yào）立（lì）即過濾化學（xué）鍍鐧溶液.化學鍍銅後的家電產品外殼，一（yī）般應當立即施鍍（dù）.但遇到特殊情況，需要長時間放（fàng）置，則應將家電產品外（wài）殼烘幹並豎（shù）於（yú）幹燥處保存.保存期為2天，掛（guà）具問題也很重要.用包紮法絕緣的掛具（jù）不（bú）適於塑料電鍍.因塑膠外殼鍍鉻後，領料包紮的（de）梓R.中滲入了大量鍍鉻液.由於（yú）我們電鍍ABS塑料而環時，從粗化至（zhì）化學鍍銅不使用掛具（jù），而隻（zhī）在亮銅—亮鎳—亮鉻—亮銅（tóng）-亮鎳—亮鉻—……的電鏇（xuàn）循環過（guò）程中（zhōng）使用，而鈹鉻後（接下（xià）來便進入鍍銅液），掛具上攜帶的鍍（dù）鉻液會導致光亮鍍銅液惡化.同（tóng）樣，這種包紮法絕緣的掛具亦會汙染鍍錁液及掩鉻液.如果受條件限（xiàn）製，隻能采（cǎi）用包（bāo）紮法，掛具須（xū）在（zài）清洗後（hòu）再在淸水中浸泡十幾分鍾，以便使滲入包（bāo）紮中（zhōng）的鍍鉻液全部滲出，光亮鍍銅液一旦被輕微汙染用小電流處理1〜2天（tiān）即可。
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