一.電鍍工藝的分類：

 

酸（suān）性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫

 

二（èr）.工藝流程：

 

浸酸→全板（bǎn）電鍍銅→圖形（xíng）轉移→酸（suān）性（xìng）除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

 

逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬（méng）酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘幹

三（sān）.流程說明：

 

(一)浸酸

 

①作用與目的：

 

除去板麵氧化物，活化板（bǎn）麵，一般濃度在5%，有的（de）保持在10%左右，主要是（shì）防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定（dìng）;

 

②酸浸時間不宜太長，防止板麵氧化;在使用一段時間後，酸液出現渾（hún）濁或銅含量太高時應及時更換，防止汙（wū）染電鍍銅缸和板件表麵;

 

③此處應使用C.P級硫酸（suān）;

 

(二)全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panel-plating

 

①作用與目的：

 

保護剛剛沉積的薄薄（báo）的化學銅，防止化學銅氧化後被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加後到一定程度

 

②全（quán）板電鍍銅相關工藝（yì）參（cān）數（shù）：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時板麵厚度（dù）分布的均勻性和對深孔小孔的深（shēn）鍍能（néng）力;硫酸含量多在180克/升，多者達（dá）到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液（yè）中添加有微量的氯離子，作（zuò）為輔助光澤劑和銅光劑共同發揮光澤效（xiào）果;銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法（fǎ）來補充或（huò）者根據實（shí）際生產板效果;全板電鍍的電流計算一般按（àn）2安/平方分米乘以板上可電鍍麵積（jī），對全板電來說，以即板長dm×板寬dm×2×2A/DM2;銅（tóng）缸溫（wēn）度維持在室（shì）溫狀態，一般溫度不超過32度，多控製（zhì）在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議（yì）加裝冷卻溫控係統;