塑料電鍍的表麵處理主要包括塗層被覆處理和鍍層被覆處理（lǐ）。一般塑（sù）料的結（jié）晶度較大，極性較小或無極性，表麵能低，這會影響塗層被覆的附著力（lì）。由於塑料是一種不導電（diàn）的絕緣體，因（yīn）此不（bú）能按一股電鍍工藝規範直接在塑料表麵進行鍍層被覆，所以在表麵處理之（zhī）前，應進行必要的前處理，以提高塗層被覆的結合力和為鍍（dù）層被覆提供具有良好結合力的導電底層。塗層被（bèi）覆的前處理：前處理包括塑（sù）料表麵的（de）除油處理，即清洗（xǐ）表麵的油汙和脫模劑，以及塑料表麵的活化處理，目的是提高塗層（céng）被（bèi）覆的附著力（lì）。
(1)塑料製品的除油。與金屬製品表麵除油類似（sì），塑料製品（pǐn）除油（yóu）可用有機溶劑（jì）清洗或用含表（biǎo）麵活性劑的堿性水溶液除油。有機溶劑除油適用於從塑（sù）料表麵清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機性汙垢，所用的有機溶劑應對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點低（dī），易揮發，無（wú）毒且不燃。堿性水溶液適用於耐堿塑料的除油。該溶（róng）液中含（hán）有苛性（xìng）鈉、堿性鹽以及（jí）各種表麵活性物（wù）質。最常用的表麵（miàn）活性（xìng）物質（zhì）為OP係列，即烷基苯酚（fēn）聚（jù）氧乙烯醚，它不會形成泡沫，也不殘留在塑料表麵上。
(2)塑料電鍍塑（sù）料製品表麵的活化。這種活化是為了提高塑料的表麵能，也即在塑料表麵生成一些極性基（jī）或加以粗化，以使塗料更易潤濕和吸附（fù）於製件（jiàn）表麵。表麵活化處（chù）理（lǐ）的方法很多，如化（huà）學品氧化法、火焰（yàn）氧化法、溶劑蒸氣浸蝕法和電暈（yūn）放電氧化（huà）法等。其中最廣泛使用的是化學晶氧化處理法（fǎ），此（cǐ）法常用的是鉻酸處理液，其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0％，濃硫（liú）酸(96％以上)87.5%。
有的塑（sù）料電鍍，如聚苯（běn）乙烯及ABS塑料等，未進（jìn）行化學（xué）品氧化處理時也可直接進行塗層（céng）被覆。為了獲得高質量的塗層被（bèi）覆，也有用化學品（pǐn）氧化處理的，如ABS塑料在脫脂後，可采用較稀的鉻酸處理液（yè）浸蝕，其典型的處理配方為鉻酸420g／L，硫酸（比（bǐ）重1.83）200ml/L。典型的處理工藝為65℃70℃/5min10min，水洗淨，幹燥。
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